有事没事就到生产车间“溜上一圈”，是谢礼生保持了20多年的一个习惯。

作为广东长江电缆有限公司（以下简称长江电缆）董事长，谢礼生大半辈子都在与电线电缆打交道，是该领域名副其实的行家。他说，很多时候，他只需看上一眼，摸上一摸，就能基本判断出产品有没有质量问题。

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电线电缆被称为国民经济的“动脉”与“神经”，它产品种类众多，应用范围十分广泛，涉及电力、建筑、通信、制造等行业，质量安全问题尤为重要。如何在全社会高质量发展的关键时期，推动线缆行业向更加安全环保和低碳节能方向提质升级，真正实现由“大”变“强”，已经成为民生经济高质量发展中的重要议题。“质量是长江电缆生存发展的生命线，没有过硬的质量，就没有长江电缆的今天。”谢礼生说。

广东长江电缆有限公司

长江电缆成立于1995年，总部位于深圳龙岗，是广东地区专业生产电线电缆的重要企业。厂房占地面积5万多平方米。走进其中，一句醒目的标语就会映入眼帘：以质量求生存，以信誉求发展，坚定不移走质量效益型道路。在长江电缆，“质量至上，用户至上”成为长江电缆内部一种浓厚的企业文化。

谈起长江电缆的产品质量，谢礼生显得尤为自信。多年来，长江电缆产品对客户的承诺是任抽任检，并对产品实行质量三包。这一行为看似简单，实则不易。在长江电缆产品展示厅的墙上，挂着十余个强制性标准认证证书。谢礼生表示，长江电缆执行的是国家标准，并以ISO9000族质量体系为依据进行系统的管理。

走进长江电缆的生产车间，即便是凑近新生产出来的线缆产品，也难以闻到预想中的“浓浓的塑料味”。产品原料过硬是产品质量过硬的基础。在产品原料选择上，长江电缆有着严格的要求。比如，铜材选择上，长江电缆要求选用纯度更高的无氧铜；塑料原料选择上，长江电缆选择的则是更为环保和低碳的塑料原料。“我们的线缆产品即便是点燃后冒出来的烟，都是无毒的。”谢礼生说。

束丝环节

从产品原料选择到产品包装出厂，长江电缆建立起一套严格的质量管理体系。最为明显的特点是，从原料进仓到拉丝到成品包装的每一个环节，长江电缆都设立了严格的质量检测关卡。长江电缆生产车间内部设置了专业的产品检测实验室，能够对塑料机械性能、铜材电气性能等各种产品质量指标进行检测。在长江电缆内部，每周每月都会召开质量会议，总结质量问题，优化质量管理。

在产品检测环节，长江电缆习惯做“加法”。比如，在产品包装前，长江电缆是业内为数不多设置双工序“10KV火花试验”关卡的企业；长江电缆的恒温检测实验室每天24小时保持恒温效果，以此来确保产品质量检测的准确性。“我们的很多客户过来考察，一看到我们的双工序10KV火花试验设备，就表示对我们的产品质量绝对放心了。”谢礼生笑着表示。

生产工艺是长江电缆保持质量过硬不可或缺的一环。其中，长江电缆在产品生产的铜导体退火工艺上依然是使用退火炉加冷却的方法。虽然这一工艺大大增加了时间成本，却也保证了产品性能更加稳定。此外，长江电缆每年都会投入大额成本进行设备、管理和团队技能升级，确保自身走在市场发展的前沿。

成缆环节

对于企业团队，让谢礼生颇为自豪的一件事情是，长江电缆很多员工都是工龄十年以上的老员工。这些老员工不仅忠诚度高，而且工艺娴熟，在半自动化的生产过程中有效地保证了产品质量的稳定。在此基础上，长江电缆引入卓越绩效管理模式，通过科学手段确保产品质量，将质量与每位员工切身利益紧密挂钩，形成了产品质量“共管共治共享”的良好氛围。

近年来，随着电线电缆产业调整进入深水区，线缆企业必须进一步加强行业自律和科研投入，增强自主创新能力，以市场为导向推进精细化生产，引进和培养高新技术人才，让产品实现从制造型向科技型转型。长江电缆早在多年前就实施了ERP、OA工程并尝到信息化带来高效率“甜头”。近年来，随着SRM（供应商管理）、TMS（物流管理）等系统上线以及各类信息化防呆防错手段的大量运用，长江电缆也在数字化建设上逐渐从“小步慢跑”走向“大步快跑”，通过数字化转型践行高质量发展。

抛开市场因素，对于谢礼生而言，高质量发展似乎更是一种对企业和团队的责任和使命。“如果长江电缆在质量上出现问题，也就意味着跟了我十几年、二十几年的老员工、老战友有可能会丢掉饭碗。我绝对不容许这样的事情发生。”谢礼生如是说。