图片来源：Emerson

(资料图)

作者 | Claudio Fayad

为适应新的全球市场，工厂需要不断进行调整，一个具有安全OT边缘技术的、可扩展的控制系统将有助于其提升效率。

受全球市场新增压力的影响,过程制造商逐步进入到制造业新时代，连接性正在成为舞台的中心。那个几乎所有工厂都将其运营技术(OT)与互联网分开的日子，已经一去不复返了。人们越来越难以忽视连接到云端所带来的性能优势。此外，新一代员工希望在工厂、公司总部甚至家中都能随时掌握信息，这打破了信息技术(IT)和OT之间的诸多障碍，也为增强连通性创造了机会。

在实施IT/OT融合时，访问连接到分布式控制系统(DCS)关键数据的成本和复杂性是过程制造商面临的一个主要挑战。在传统的DCS架构中，有价值的情境化数据被割裂地存储在多个控制器下，需要通过复杂的工程才能以安全高效的方式提供这些信息。

然而，现代DCS软件在边缘提供了更多的功能，以实现创新和性能改进。随着DCS现代化改造的推进，许多工厂正在实施具有OT边缘技术的云集成系统，以安全地将数据实时交付到各种软件平台,以分析、评估和提高整个企业的性能。

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控制的实时可见性和数据优化

人员短缺、供应链痛点、可持续发展举措和云连接世界，都是过程制造变革的催化剂。许多公司面临着这样一种情况：再也无法在每个工厂都部署一批专业人员，以实现可靠、高效的运营。这促使员工接受持续的连接性，帮助推动创新技术的实施，以更少的成本做更多的事情。

现如今，工厂可以通过安全的OT边缘技术，将其DCS连接到云端，将数据交付到存储中心，跨职能团队可以与其连接，利用这些数据来做出更好的业务决策。使用数据二极管、零信任架构和其它技术，工程师可以确保从控制系统向外的传输完全是单向的，从而实现控制和优化数据的实时安全可见性。此外，同样的OT边缘解决方案，可以连接到云端或本地IT系统，无需任何人接触DCS就能访问信息，为整个企业的团队提供高度情境化的控制系统数据。

现代架构和协议，如以太网高级物理层(APL)和OPC UA，为OT和IT之间架起一座桥梁，可实现更轻松的连接和更多的数据流。智能传感器可以使用这一先进技术，从不同设备收集数据，并将其直接传递给位于边缘的可靠性分析软件，完全绕过控制器，从而可以简化工程。

▲新兴的 OT 边缘技术为云提供了强大、安全的连接。

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可扩展的DCS正赋予工人新的技能

尽管可用的现代DCS技术已经令人兴奋，但一些新兴技术的的出现，将改变过程控制的范式。许多控制系统制造商已经注意到当今工作人员的技能进步，IT和OT人员之间的界限变得越来越小。为了满足新一代工厂人员的需求，具有前瞻性思维的组织将开始实施更具扩展性的DCS，让有余力的人员可以利用其技能开发新的定制选项。

具有HTML5框架和应用程序编程接口(API)的DCS，将使高级用户能够为专业运营创建定制包。此外，编程能力的增强，将为工厂提供更先进的过程优化所需的工具，并重点关注其行业以及对技术、战略和资源的独特需求。

过程制造的未来将是高度专业化和定制化的运营，为满足不断变化的需求，这些操作过程需要一定的灵活性。现有及新兴的OT边缘技术——将DCS与云计算安全连接起来——将在使跨职能团队能够协作方面发挥核心作用，从而不断满足全球市场的需求。

更多工厂开始对其控制技术进行现代化改造，以应对未来几十年的挑战，为实现更好的安全性、灵活性和连接性而设计的自动化系统架构，对于在设备的整个生命周期中创造价值至关重要。实施OT边缘技术将极大地简化这项工作，同时降低成本并加快实施的速度。

关键概念：

■ 现代 DCS 软件在边缘提供更多功能，以推动创新和性能改进。

■ OT边缘解决方案可以连接到云端或本地的 IT 系统，为用户提供访问，而无需物理访问 DCS。

■ 通过安全 OT 边缘计算技术，过程工厂可以将其 DCS连接到云端，以将数据传输到中心位置。

思考一下：

在您的过程制造设施中，边缘计算扮演什么角色?