由于ABS的优良性能，被广泛用于汽车、家电、办公设备、建筑建材等领域，近年来，ABS树脂用于3D打印、VR设备等的规模逐渐上升，在各类涉笔智能化、轻量化的趋势下，ABS树脂的需求将继续上升。“十四五”期间中国经济转型将在经济增长中更加看重质量的提升，居民消费水平不断提高也对消费品突出了更高的要求，产业升级换代及差异化、个性化将更为明显。这就对ABS树脂的高端化提出更高的要求。
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ABS树脂行业发展概况
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)是一种常用的热塑性工程塑料，是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯3种单体的三元共聚物，3种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料。ABS树脂的制作方法包括乳液接枝掺合法和连续本体法两种，其中，乳液接枝掺合法技术成熟、易实现大型生产，是目前主流的生产工艺。
值得注意的是，乳液接枝掺混法生产ABS过程中，废水和废气需要治理，而且改性加工过程中助燃剂等助剂(包括重金属、卤素)也会对环境造成污染。环保趋严的环境下，ABS树脂生产企业面临转型风险。
由于ABS树脂综合性能优良，用途比较广泛，主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具。由于其耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。还可合成自熄型和耐热型等许多品种，以适应各种用途。
据中研产业研究院《2022-2026年中国ABS树脂行业竞争格局及发展趋势预测报告》分析：
1975年至今，中国ABS树脂行业经历了起步、快速增长、大规模扩产阶段。中国ABS树脂生产开始于20世纪70年代，1975年兰州石化(现已停产)采用乳液接枝法建成中国第一套生产能力为0.2万吨/年的ABS树脂生产装置，但其ABS树脂产品质量与国外产品仍存在差距。到90年代中后期，随着台湾IT加工制造产业向中国大陆转移，中国ABS产业随之快速发展，国外公司和中国台湾企业纷纷选择合资或独资的方式在中国大陆建立ABS树脂生产企业。2010年以来，中国家电和汽车工业蓬勃发展，对ABS树脂的需求量也随之提升，中国已有产能无法满足下游日益增长的需求，相关生产企业纷纷拓展产能。
ABS树脂行业产业链上游主要为苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等，下游主要应用于家电、汽车、办公设备等领域。上游原材料生产企业及设备生产企业为中游 ABS 树脂企业提供生产基础。目前中国ABS 树脂的原材料基本已实现国产，且整体呈现供过于求格局，因而其议价能力较弱。ABS树脂主体生产设备依然高度依赖进口，国产替代空间巨大。
进出口方面，据统计，2021年我国ABS进口量为175.5万吨，同比下降13.0%，进口金额为37.7亿美元，同比增长22.4%，出口量为8.1万吨，出口额为2.4亿美元，出口量和出口额均出现大幅增长。截至2022年1-10月我国ABS进口量为114.2万吨，同比下降22.06%，进口额为21.6亿美元，同比下降5.46%，出口量为6.6万吨，同比下降31.71%，出口额为1.9亿美元，同比下降9.82%。
按进口来源地统计，2021年我国ABS的进口主要来自中国台湾、韩国以及马来西亚。这三个国家或地区进口量总和在总进口量中占比为82.7%。
ABS树脂行业竞争格局
目前，中国ABS树脂产能主要分布地区为华东、东北与华北地区华东地区ABS树脂产能占比高，主要以中外合资企业为主，华东地区包括LG甬兴、镇江奇美以及宁波台化;东北地区ABS树脂生产企业主要包括吉林石化、大庆石油等大型石化企业;华北地区ABS树脂主要生产企业为天津大沽。
从市场份额上来看，头部企业占据的市场份额相差无几，但整个行业的主要产能都集中在头部企业，体现出行业的市场集中度高，行业规模效应明显。
ABS树脂行业发展趋势
应用领域不断拓展。由于ABS的优良性能，被广泛用于汽车、家电、办公设备、建筑建材等领域，近年来，ABS树脂用于3D打印、VR设备等的规模逐渐上升，在各类涉笔智能化、轻量化的趋势下，ABS树脂的需求将继续上升。
经济结构转型为高端树脂产品发展带来更多的机遇。从国内ABS消费情况看，中低端和通用料仍是主流，高端化、差异化产品近年来虽然有较大增长，尚存在较大缺口。“十四五”期间中国经济转型将在经济增长中更加看重质量的提升，居民消费水平不断提高也对消费品突出了更高的要求，产业升级换代及差异化、个性化将更为明显。这就对ABS树脂的高端化提出更高的要求。
报告对国际、国内ABS树脂行业市场发展状况、关联行业发展状况、行业竞争状况、优势企业发展状况、消费现状以及行业营销进行了深入的分析，在总结中国ABS树脂行业发展历程的基础上，结合新时期的各方面因素，对中国ABS树脂行业的发展趋势给予了细致和审慎的预测论证。
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