开栏的话 随着“双碳”目标的提出，各行各业针对碳达峰碳中和目标措施做出积极应对。水泥是现代社会建设不可缺少的基本材料，同时也是碳排放“大户”，面对越来越严峻的减碳压力，水泥行业、企业同样展开了对碳减排路径的探索。
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据统计，当前水泥所产生的CO2排放量约占建筑材料行业总碳排放的80%以上，是建材行业碳减排的重点和难点。因此，进一步加快水泥行业的碳减排工作至关重要。为了反映水泥行业碳减排发展现状，总结行业、企业成功经验，进一步推动行业减碳事业的发展，本报从今日起特开设“探秘水泥行业碳减排路径”栏目，旨在通过对权威行业专家、优秀水泥企业的采访，将先进的碳减排成功经验分享给读者，为推动行业加快碳减排步伐提供借鉴。
前不久，台泥集团在官网正式发布了2022年度中国大陆可持续发展报告书，并将报告书的主题定为“为生命服务”。
作为掌舵人，台泥集团董事长张安平曾公开表示，为生命服务，不是道德，不是口号，不是抽象的意识，而是高度的专业，必须被纳入企业每一天的工作内容之中。每一个企业必须带着自觉，做好准备，付诸行动，找到最适合自己的节奏和方式寻求解决方案。
台泥集团1954年正式由公营转为民营，1962年成为台湾第一家股票上市公司，1997年12月与海螺集团合资成立安徽朱家桥水泥有限公司，开启了于中国大陆投资的第一步，2002年于福州独资设厂，开始在中国大陆的耕耘发展。面对日益严峻的碳减排压力，这家龙头水泥企业找到了何种方式去实现可持续发展？又是如何完成从一家水泥制造与销售公司到孤注一掷处理人类文明与大自然间复杂关系的绿色环境工程公司的蜕变？带着这些问题，本报调研组近日走进位于广西的台泥（贵港）水泥有限公司（以下简称贵港台泥）。
入“贵港”窥“台泥”
据了解，台泥集团在2021年已达成集团内碳达峰，并承诺要在2050年时让集团内混凝土产品达到碳中和，且依据承诺设定出阶段性的目标，在符合法令、替代原物料可行性，与市场需求的情况下，预计在2030年将中国大陆各厂区的产品碳排放强度降低20%。
台泥集团是这样承诺的，也是这么做的。
台泥集团2022年度中国大陆可持续发展报告这样写道：“水泥是全世界碳生成的重要环节，台泥集团竭尽努力消除碳的影响力。”窥一斑而知全豹，处一隅而观全局。在贵港台泥，记者发现，这里同样在认真践行着集团的减碳理念，逐渐成为广西减碳、环保事业的重要支柱之一，努力争当能源清洁低碳转型的推动者、先行者、引领者。
“多年来，通过观察国内外以及同行业的最新减碳技术，公司从替代原燃料、替代熟料及节能技改方面分析碳足迹，核算减碳效益，提出切实可行的减碳措施。”
贵港台泥公司主持工作的常务副总经理吴海华在接受记者采访时表示，台泥近几年来致力于降低自己的水泥产品及混凝土的碳排放，可以说绿色环保理念深入集团的每个角落。贵港台泥就是这样，多年来公司通过优化生产制程、在现有工艺技术基础上推动提高设备运转率、降低停机次数，以降低能耗，减少熟料碳排放量。同时，企业还优化配料方案，确保产品质量，减少污染物排放，积极推进各项节能减排技改项目、提升余热发电量及推动光伏发电，减少外购电力，提升能源利用率，不断发展替代原、燃料技术，通过工业固废及生物质燃料替代水泥熟料生产原燃料，降低对天然矿产资源和能源的消耗。
“循环经济是一种社会模式，其中废弃物作为另一种资源被最大化地重复使用或回收，以创造出新产品或服务。”吴海华表示，为发挥工业固废最大的价值，贵港台泥充分发挥地理区位优势，积极研究适合实际情况的工业固废替代原料掺配比例；通过资源化利用周边的钢铁、火力发电等生产企业每年排放的大量钢渣、矿渣、粉煤灰等固体废弃物，变废为宝，实现以替代原料延续工业固废的生命周期。
闪光的十九分之一
目前，台泥集团在中国大陆与台湾地区已经有19家水泥厂，且遍布华南、西南、华东、华中、华北与东北各省。作为19家水泥厂之一，贵港台泥可以说是台泥集团的缩影，在诠释集团发展理念的同时也不失自己的特色。
谈到贵港台泥的亮点，吴海华如数家珍。他表示，贵港厂于2019年9月投入的“能源管理中心平台”，通过全局的实时数据监控，在2022年再次进行了软件与硬件升级，集成生产线的数据收集系统（Data Collection System，简称DCS），让平台具备了实时监视各生产线的详细耗电量、生产状态，并针对变化提出趋势预警的能力。通过能源管理中心平台，贵港台泥可精准监控水泥生产能源使用。贵港厂的熟料、水泥单位产品综合能耗均达到国家能耗一级水平。
为了达成大幅度的降碳，贵港台泥除了导入光伏发电系统来减少外部电力输入，也想方设法提升制程中能源利用效率，同时充分利用贵港及其周边地区发达的板材加工业所产生的大量加工后废料作为生质燃料，积极改进制程设备，摸索出适合自身的减碳之路，降低对天然矿产资源和能源的消耗，既能解决当地环保问题，又能降低生产成本。
“在固废利用方面，贵港台泥还成立了贵港台泥东园环保科技有限公司，分两期建设水泥窑协同处置固体废物（33万吨/年）项目。一期项目已于2020年4月投产运行，具备年处置危险废物20万吨及一般固废3万吨的能力，处置的废物来源涵盖广西所有地市及广东部份区域。”吴海华说。
不谋而合的减碳思路
“在台泥集团刚刚发布的报告书中，台泥首次公布了2050净零排放路径与七大减碳策略。这正好与中国建筑材料联合会提出的‘六零工厂’指引不谋而合。”吴海华说。
其中，“零外购电”是利用各种洁净能源设备来降低从外部电网购买电力的需求。台泥集团通过在各厂区建设光伏发电系统、余热发电系统来降低对外部电力的需求量，通过不断延伸绿色产业链，大力拓展新能源领域，构建新的能源消费结构，英德、贵港、句容三厂建置光伏和储能项目，光伏装机容量可达27.8兆瓦，储能142.8兆瓦（含建置中）。
台泥集团在英德厂、贵港厂与句容厂导入电动矿卡共22辆，无论是有人驾驶或无人遥控，都减少了运输所需的化石燃料，与厂内的洁净能源发电设施搭配后，更减少了化石能源消耗。
“零一次资源”是将生产所需原燃料使用工业副产品及将工业废弃物、建筑废弃物、生活垃圾等废弃物转化成资源来使用。台泥集团预计在2025年时，替代燃料及替代原料将占有所有资源、能源消耗的35%，这一比例会在2030年提升到45%。2022年贵港厂热值替代率达10.6%、生料替代率达3.2%。
努力让“零碳”不是梦
众所周知，“零碳排放”是通过使用非化石燃料能源、低碳甚至无碳的原料与燃料，转换到低碳制程，来达成运营过程中的零二氧化碳排放量。
“当前，可以说整个水泥市场都不算好过，当面对生产压力与环保压力，我相信台泥集团还是会坚定地选择走绿色发展之路。”吴海华表示，为了解决生产中排放二氧化碳的问题，自2012年起，台泥集团与台湾工研院合作，推动钙回路碳捕捉先导型系统技术合作研究，以及二氧化碳捕获、封存（CCUS）技术验证与放大技术研发（即微藻固碳及利用技术研究）。具体来说就是，以石灰石作为吸附剂，利用其价廉、吸附容量高、易于取得等优势，以及用失活吸附剂再作为水泥生产的原料，或生产附加值较高的轻质碳酸钙。而捕获的二氧化碳可进行地质封存或养殖微藻或其他工业利用。当藻类在生产的过程中，需要吸收阳光与二氧化碳固碳，便能够进一步达成生态减碳，并生产出高经济价值的虾红素。另台泥集团更于2023年推动生态方舟计划，在台湾和平工业区的自有矿山旁建立半封闭生态系实验基地，利用现地原貌改造成一个现成的森林，大量丰富生物密度与多样性，包括植物、动物、微生物等，为兼顾结合生物多样性的生态环保及减碳开创出一条不同的道路。
“在‘为生命服务’这件事上，台泥集团的态度是坚决的，路径是多元的，相信这种坚决成为台泥集团的竞争力，在越来越严峻的减碳压力下，这种竞争力会化为‘翅膀’，带着企业前行。”吴海华说。
