湘电智慧车间生产流程加速，工作效率显著提升。

(资料图)

红网时刻新闻记者 陈雪骅 通讯员 张玲燕 报道

在湘电股份电机事业部铁芯车间，一排排自动化冲槽机正在飞速运转，零部件在机械臂的操作下行云流水，快速完成了加工、转运等生产流程。

自湘电推动数字化转型后，这样的智慧车间不断涌现，极大提升了工作效率，整个产品制造过程中，时间、人力成本大大缩减，工作效能及制造精准度显著提升。

工序减少近一半 工作效率翻番

在智慧车间里，工艺布局优化、设备自动化、数字化改造、信息化建设融汇一体，云计算、5G和大数据技术赋能生产制造，智能化、自动化设备实现了生产效率的飞速提升。看不见的数据流，带来制造过程的巨大变革，驱动着企业管理、运营和决策。

湘电股份电机事业部铁芯车间主任陈浩亮介绍：“通过智慧车间和自动化的改造，包括工艺和模具制造的改进，我们由原来的9道工序减少到现在的5道工序，就可以实现产品制造，效率提升了54%。”

作为湖南省“2+4+N”战略首批示范项目建设企业，湘电早就启动并实施了智慧车间示范项目。湘电智慧车间建设以精益生产为基础，利用云端协同系统、新型网络技术、自动化生产线、人工智能、运输机器人、智能仓储等先进技术和设备，通过生产过程数据采集、多端多角色实时协同等方式，打通从营销、设计、工艺到生产组织、制造及质量检试验的信息流，有效提高了生产效率、产品质量和资产运营水平，大幅度提升企业竞争力。

“现在，生产一台中型电机从零部件成套到装配完成只需1小时。”电机事业部技术人员表示，随着智慧车间的日趋成熟，产能将提升50%，制造成本下降8%，人均劳动生产效率翻一番。

高效、高质的智能产线，信息化、数字化为湘电高质量发展提供了无限可能。

“一张图”全流程管理

近年来，湘电集团开展对标一流管理提升行动，持续深化营销体系改革，加快“三大三新”市场布局和数字化转型，夯实营销信息化平台建设。

今年7月，湘电启动营销服务一体化平台——CRM系统升级项目，通过数字化转型助推企业发展，利用新CRM系统推动营销体系提速升级。

这个新系统成功搭建后，湘电将建立主干统一、末端灵活的营销服一体化流程，实现客户分层分类管理、项目跟进系统高效、业务数据前后拉通、业务决策“一张图”掌控的效果，真正做到从客户数据、销售流程、市场营销到客户服务的全流程管理。该系统能够优化管理流程，及时管理客户信息，从而达到“精管理、提效率”的核心目标。

该系统项目将按照“高效、合规、安全”三大原则开展，建成后，意味着湘电营销信息化建设迈入新阶段，能够有效解决信息碎片化、客户管理不规范等问题，进一步提升市场响应速度和客户满意度，保持公司市场竞争力。湘电管理层透露，这个新营销服务一体化平台预计在今年年底全面上线。

为推进智能制造体系，湘电不断提升技术研发实力，创建分级研发平台，目前拥有国家级企业技术中心1个，公司级研发平台1个，子分公司及事业部层级研发平台6个，同时承担国家重点研发项目2项、国家能源局重大科技项目1项、省重点科技项目4项。

湘电研究院作为公司一级研发平台，主攻新产品的研发和试验，先后研制出了特种车辆发电机控制器、脉冲发电机、矿用浮选机永磁直驱系统系列化等新产品、新技术，产品远销海外。

通过生产数字化转型，湘电2022年全年新增订单量高达58.76亿元，同比增长34.52%。