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工人日报-中工网记者 彭冰 通讯员 田丰华 周牧云

日前,吉林石化合成树脂厂通过对第二套ABS装置G-ABS单元进行改造,将干燥器热水罐内的蒸汽凝液进行回收,不但实现了节能减排,年可节约排污费200余万元。

干燥器热水罐是G-ABS单元干燥工序重要设备,罐内热脱盐水为干燥工序提供热量。同时,G-ABS单元生产过程中所产生的所有蒸汽凝液也由热水罐回收,罐内液位过高时,会从罐顶溢流口直排到废水系统。

“热水罐内的热水完全可以作为脱盐水加工的原料,直接排入废水系统,不但造成浪费,还增加了工厂的排污费,得想办法把凝液回收利用起来!”第二ABS车间主任刘文辉组织车间技术人员一起研究热水罐排水回收措施,有人提出把蒸汽凝液输送到凝液罐进行回收的建议,但G-ABS单元没有凝液罐,而安装一台凝液罐又需要大量的资金,怎么办?

“那我们就把凝液送到相邻的2PBL单元凝液罐进行回收!”刘文辉拍板。

最初,车间为了让装置内部管线布局统一,设计方案是管线沿室内南侧管廊连接至2PBL单元。但通过现场实地检查,车间副主任时圣涛发现有很多困难:“如果管线顺着室内管廊走,需要多安装6个弯头,不仅耗费材料,还增加施工时间,热水罐附近管线密集施工难度太大。”

最后,车间研究决定让管线穿过G-ABS单元二楼室外墙壁,搭设到室外6米高的管廊,沿管廊连接到2PBL单元凝液罐。这样一来,管线就只经过一个高点,可少安装5个弯头。

方案制定后,车间立即组织施工人员给墙体打孔,将蒸汽凝液管线出口断开,焊接管线穿过墙体,并在管线上增设了伴热及倒淋阀,便于检修期间排出管线内蒸汽凝液。

据了解,蒸汽凝液通过管线输送到2PBL单元凝液罐进行回收后,每天可减少废水排放量190余吨。回收的凝液则通过管线输送到吉林石化公司化肥厂,做脱盐水加工原料进行使用。

来源:工人日报客户端

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