深圳新闻网2023年8月30日讯（记者 贺靛婧 通讯员李梦霞 王勇）为推进宝安区工业企业挥发性有机物（VOCs）治理减排工作，本期，深圳市生态环境局宝安管理局（以下简称“宝安管理局”）将对VOCs治理攻坚示范企业——法雷奥汽车内部控制深圳有限公司（以下简称“法雷奥公司”）的减排行动案例进行深入解析，供其他生产制造汽车零部件及配件制造的行业企业参考借鉴。

(相关资料图)

企业基本信息

法雷奥公司专注于汽车超声波传感器等领域，主要从事汽车内部控制器，如超声波传感器的生产制造，其主要产生VOCs的生产工序包括点胶、回流焊和波峰焊等。作为VOCs治理攻坚的一员，该企业将环境保护视为发展的核心价值，始终致力于环境保护和可持续发展，通过将点胶工艺改成激光焊接的措施，成功减少了原辅料的使用，降低了有机废气的产生，在推动汽车零部件及配件制造行业的绿色转型方面取得了显著成绩，带来了环保和经济的双重理想选择。

VOCs治理示范亮点

突破产污环节：点胶等主要产污环节的废气排放占企业废气总排放量的60%，为应对点胶等主要产污环节，该企业以实现减排量为目标，积极探索着产业升级和改造的路径。通过大量的试验和分析，他们初步确定了激光焊接技术，这种技术利用高能量密度的激光束作为热源，效果出众、精密高效。借助激光焊接技术的应用，企业不仅能大幅减少使用胶粘剂和清洗剂等挥发性原辅材料，还能降低运维成本。为了确保新技术顺利落地，该企业已经进行了技术验证评估，并正在积极地进行产品适配性的验证与调试工作。预计从2024年起，该技术将逐步应用于企业生产线。

激光焊接替代点胶工艺介绍图。

激光焊接设备（调试阶段）。

【推荐理由】激光焊接工艺是环保与经济的双重理想选择，具体优势为：

从环保效益来看：据统计，工艺替代前后，该工艺点位预估减少能源消耗80%，折算减少二氧化碳排放量预估为吨。此外，替代工艺后不再使用清洗剂和胶粘剂等挥发性的原辅材料，每年预计可减少约8~10吨的VOCs排放量。

从经济效益来看：使用激光焊接替代原工艺后，仅需使用焊接材料，不再需要清洗剂和胶粘剂等化学品，原辅料使用量大大减少，机器运行自动化程度高、操作简单，进一步减少人工成本，因此工艺替代也将降低企业的经济成本。

法雷奥公司以其重视环境保护的初心和引领的高端技术，通过积极的创新，将点胶工艺改成激光焊接，实现了产污环节的重大突破，迈向了绿色可持续发展的道路。我们呼吁其他企业秉持责任心，增强环境保护意识，共同推动绿色生产，共创清洁、健康、可持续的高质量发展环境。