深圳新闻网2023年8月30日讯(记者 贺靛婧 通讯员李梦霞 王勇)为推进宝安区工业企业挥发性有机物(VOCs)治理减排工作,本期,深圳市生态环境局宝安管理局(以下简称“宝安管理局”)将对VOCs治理攻坚示范企业——法雷奥汽车内部控制深圳有限公司(以下简称“法雷奥公司”)的减排行动案例进行深入解析,供其他生产制造汽车零部件及配件制造的行业企业参考借鉴。


(相关资料图)

企业基本信息

法雷奥公司专注于汽车超声波传感器等领域,主要从事汽车内部控制器,如超声波传感器的生产制造,其主要产生VOCs的生产工序包括点胶、回流焊和波峰焊等。作为VOCs治理攻坚的一员,该企业将环境保护视为发展的核心价值,始终致力于环境保护和可持续发展,通过将点胶工艺改成激光焊接的措施,成功减少了原辅料的使用,降低了有机废气的产生,在推动汽车零部件及配件制造行业的绿色转型方面取得了显著成绩,带来了环保和经济的双重理想选择。

VOCs治理示范亮点

突破产污环节:点胶等主要产污环节的废气排放占企业废气总排放量的60%,为应对点胶等主要产污环节,该企业以实现减排量为目标,积极探索着产业升级和改造的路径。通过大量的试验和分析,他们初步确定了激光焊接技术,这种技术利用高能量密度的激光束作为热源,效果出众、精密高效。借助激光焊接技术的应用,企业不仅能大幅减少使用胶粘剂和清洗剂等挥发性原辅材料,还能降低运维成本。为了确保新技术顺利落地,该企业已经进行了技术验证评估,并正在积极地进行产品适配性的验证与调试工作。预计从2024年起,该技术将逐步应用于企业生产线。

激光焊接替代点胶工艺介绍图。

激光焊接设备(调试阶段)。

【推荐理由】激光焊接工艺是环保与经济的双重理想选择,具体优势为:

从环保效益来看:据统计,工艺替代前后,该工艺点位预估减少能源消耗80%,折算减少二氧化碳排放量预估为吨。此外,替代工艺后不再使用清洗剂和胶粘剂等挥发性的原辅材料,每年预计可减少约8~10吨的VOCs排放量。

从经济效益来看:使用激光焊接替代原工艺后,仅需使用焊接材料,不再需要清洗剂和胶粘剂等化学品,原辅料使用量大大减少,机器运行自动化程度高、操作简单,进一步减少人工成本,因此工艺替代也将降低企业的经济成本。

法雷奥公司以其重视环境保护的初心和引领的高端技术,通过积极的创新,将点胶工艺改成激光焊接,实现了产污环节的重大突破,迈向了绿色可持续发展的道路。我们呼吁其他企业秉持责任心,增强环境保护意识,共同推动绿色生产,共创清洁、健康、可持续的高质量发展环境。

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